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海創(chuàng)空調(diào)公司大力推進技改提升效率和品質(zhì)

一臺風(fēng)機盤管下線僅需20秒

德州新聞網(wǎng)訊 記者王志冕 通訊員李淑冉

5月13日，走進山東海創(chuàng)空調(diào)有限公司智能車間，生產(chǎn)場景“科技范”十足：上百臺大型智能設(shè)備整齊排列，機械手臂精準協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，偌大的廠房操作人員寥寥無幾。

這是該企業(yè)實施智能制造技術(shù)改造項目的成果。海創(chuàng)空調(diào)公司運營部部長高世波說：“我們引進德國高端沖壓機、AGV智能搬運機器人、智能激光切割機等一大批智能制造設(shè)備，原來一條生產(chǎn)線需要十多個人，現(xiàn)在1個人就能獨立操控1至2條生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高了10倍?！?/p>

山東海創(chuàng)空調(diào)有限公司是一家專注中央空調(diào)系列產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)的制造企業(yè)。面對日益激烈的市場競爭，他們積極求變，通過技術(shù)改造提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷擴大市場份額。

2023年，公司投資5000萬元實施海創(chuàng)節(jié)能智能制造建設(shè)項目，購置32條數(shù)字化、智能化系列生產(chǎn)線，新技術(shù)設(shè)備303臺，其中數(shù)字智能型設(shè)備占82%，在暖通空調(diào)行業(yè)達到全國領(lǐng)先水平?！芭c行業(yè)內(nèi)多數(shù)企業(yè)僅對部分工序進行智能化改造不同，我們對全部生產(chǎn)工序開展了智能化、數(shù)字化升級，實現(xiàn)從原料到成品的一次性成型。”高世波介紹，以往生產(chǎn)一臺風(fēng)機盤管需要6個小時，現(xiàn)在從生產(chǎn)到下線僅需20秒。

除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的革新，智慧化管理平臺也是技術(shù)改造的關(guān)鍵一環(huán)。公司搭建了H.SMS海創(chuàng)智慧管理系統(tǒng)，形成了采購、工廠、生產(chǎn)、產(chǎn)品、客戶等全鏈條，打造了集產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)計安裝、集采供應(yīng)于一體的產(chǎn)業(yè)一條龍服務(wù)?！皬挠唵谓邮臻_始，系統(tǒng)就能快速制定生產(chǎn)計劃，合理安排設(shè)備和人力。生產(chǎn)完成后，智能物流系統(tǒng)能迅速安排配送，有效縮短了訂單交付周期?！备呤啦ㄕf。通過一系列舉措，企業(yè)綜合成本降低了12%，進一步提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。目前，他們生產(chǎn)的風(fēng)機盤管、直膨式空調(diào)機組、組合式空調(diào)機組等產(chǎn)品已成功配套國際一流品牌，在降耗、降噪等方面擁有十余項發(fā)明專利，成為引領(lǐng)暖通空調(diào)行業(yè)邁向智能制造高端的“燈塔工廠”。