原標題：綠能環(huán)宇公司實施動力電池包生產線智能化改造提升項目——退役電池高效“上崗”

綠能環(huán)宇公司員工拆解退役動力電池

德州新聞網訊（記者張志寧 通訊員馬俊良）裝車、運送、上線……5月19日，山東綠能環(huán)宇低碳科技有限公司生產車間內，一組組汽車退役動力電池包由自動搬運小車轉運送上拆解線。隨后，機械手臂揮舞擺動，將電池包拆解為模組、電芯，再送至下一個生產工序。

這是企業(yè)智能化改造后的生產場景。綠能環(huán)宇是一家專業(yè)從事動力電池拆解梯次利用、再利用的科技型中小企業(yè)，是山東省首家入選動力電池拆解“白名單”企業(yè)。2024年回收拆解動力電池1萬余臺套，營業(yè)收入超2億元。企業(yè)負責人劉曉軍介紹，隨著市場份額不斷擴大，提升產能迫在眉睫。由于行業(yè)特殊性，減少人為失誤、精準識別產品、提升生產效能是技改提升的關鍵因素。

如何讓生產安全、精準、高效，突破發(fā)展瓶頸從而打造新質生產力？慶云縣科工局技改科科長董少偉介紹，慶云縣把技改作為重要抓手，堅持以國家標準、數實融合、綠色技術為引領，滾動實施“百項技改、百企提升”工程，引導企業(yè)進行智改數轉和設備更新，推動產業(yè)轉型升級。為此，綠能環(huán)宇搶抓機遇，投資3700余萬元，實施年拆解循環(huán)再利用5萬套動力電池包生產線智能化改造提升項目，重點提升生產自動化水平和精準數據分析。

設備上新，產能上升。該項目陸續(xù)購置了激光雕刻機、機械臂、AGV小車等設備80臺套，淘汰落后產能。同時，更新電池包自動拆解線、自動組裝線等。借助現代化設備，不僅讓公司生產效能提升了50%以上，產品的精準率和安全性也得以大幅優(yōu)化。

劉曉軍介紹,拆解后的電芯，檢測后按照衰減程度，重新組合后應用到不同場景，如儲能穩(wěn)定在95%以上的蓄電池，通過加載BMS電池效率管理系統(tǒng)及自主安全防御機制，實現電池跟蹤使用。加之大數據監(jiān)管平臺上線，外賣配送企業(yè)、快遞公司主動聯(lián)系合作，通過直接調用后臺數據，可以優(yōu)化配送流程。對于衰減嚴重的電池，則進行破碎提取不可再生礦物質，實現循環(huán)再利用。

檢測電池衰減程度，智能檢測柜發(fā)揮了重要作用。過去，企業(yè)通過“人工+設備”結合檢測，存在失誤和安全風險，如今，新上智能檢測柜可以批量檢測電池充放電運行狀況，設備接收指令，自動化分揀歸類，實現了產線自動化。

“未來，隨著產線不斷優(yōu)化，動力電池拆解將會更精準、更智能、更安全，退役動力電池蘊藏價值將得到更好發(fā)掘應用?！眲攒娬f。