□本報(bào)記者于斌 本報(bào)通訊員李曉慧

9月5日凌晨2點(diǎn)，平原經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)民生南路一側(cè)，平原方迪服裝有限公司的生產(chǎn)車(chē)間仍亮如白晝。日本進(jìn)口JUKI智能縫紉機(jī)嗡嗡作響，老工人李麗英俯身于放大鏡前，屏息凝神，將細(xì)如發(fā)絲的錦綸線(xiàn)一次次穿過(guò)0.8毫米的針孔。她手中這件為日本客戶(hù)定制的童裝，要求每厘米12針，誤差不得超過(guò)一針。在她身后，24條自動(dòng)化流水線(xiàn)如銀龍蜿蜒，平均每17秒，就有一件成衣“誕生”，即將發(fā)往大阪、洛杉磯……

誰(shuí)能想到，如今從容應(yīng)對(duì)全球定制訂單的方迪公司，5年前還是一家八成訂單靠貼牌代工的“幕后裁縫”。“那時(shí)候客戶(hù)給圖紙我們照做，利潤(rùn)薄得像紙片?！笨偨?jīng)理趙衛(wèi)國(guó)指著墻上的老照片說(shuō)。照片中，工人們還圍坐在老式腳踏縫紉機(jī)前埋頭趕工。

轉(zhuǎn)機(jī)來(lái)自一句“挑剔”的評(píng)價(jià)。一次驗(yàn)貨中，韓國(guó)客戶(hù)指著工裝口袋說(shuō)：“這里應(yīng)該用雙線(xiàn)交叉縫，你們現(xiàn)在的工藝還達(dá)不到要求。”這句話(huà)刺痛了方迪人，也點(diǎn)燃了他們轉(zhuǎn)型的決心。

公司毅然把全年300萬(wàn)元的渠道費(fèi)用全部投入技術(shù)改造。同年，400臺(tái)（套）日本專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)駐車(chē)間，激光裁剪精度達(dá)0.05毫米。有了“硬裝備”，方迪公司開(kāi)始接“硬訂單”。如今，就連韓國(guó)造船企業(yè)要求的耐磨工裝，褲腿內(nèi)側(cè)經(jīng)受1000次摩擦測(cè)試也不再是難題?！耙郧跋攵疾桓蚁搿！鄙a(chǎn)總監(jiān)王工拿著遠(yuǎn)超國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)報(bào)告，語(yǔ)氣中滿(mǎn)是自豪。

小批量、多品種、快反應(yīng)。方迪公司智能排產(chǎn)中心大屏上，訂單數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)：日本幼兒園300件園服、德國(guó)車(chē)廠500套防火工裝、美國(guó)戶(hù)外品牌2000件定制T恤……“最小的單只有120件，是法國(guó)一家酒莊的文化衫?！蓖赓Q(mào)經(jīng)理笑著說(shuō)。

“快反”能力背后，是一條高度柔性的智能生產(chǎn)線(xiàn)。去年冬天，韓國(guó)客戶(hù)臨時(shí)要求修改5000件運(yùn)動(dòng)服袖口設(shè)計(jì)，交貨期只剩7天。CAD連夜改版、激光切割機(jī)凌晨裁料、AGV機(jī)器人精準(zhǔn)配送——最終，提前16小時(shí)完成了訂單。“你們比東南亞工廠快3倍！”客戶(hù)連連贊嘆。

速度背后是匠心。在質(zhì)檢車(chē)間，一件出口北歐的工裝正在經(jīng)歷“冰火兩重天”：60℃熱水搓洗50次，-20℃冷庫(kù)凍4小時(shí)，再用鋼絲刷摩擦千次。不起球、不變形、拉鏈順暢，是方迪公司的底線(xiàn)?！懊坑⒋?針，我們比國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)還多2針。”質(zhì)檢主管舉著放大鏡，眼神犀利如初。

2024年，方迪公司一舉拿下歐盟OEKO-TEX?認(rèn)證，成為德州首家同時(shí)獲得日本紡檢和美國(guó)AATCC認(rèn)證的企業(yè)。更讓人驕傲的是，他們把山東魯繡融入工裝：一款文旅集團(tuán)定制的制服袖口，泰山紋樣以32種色線(xiàn)繡成，既美觀又耐磨，成了“行走的山東名片”。

車(chē)間里，第800萬(wàn)件成衣正在下線(xiàn)——準(zhǔn)備發(fā)往荷蘭的戶(hù)外T恤。標(biāo)簽上，“中國(guó)制造”之下還有一行小字：“縫制于平原沃土”。10小時(shí)后，它將登上遠(yuǎn)洋貨輪。而生產(chǎn)線(xiàn)的另一端，新的訂單已在排隊(duì)——山東本土新能源企業(yè)的防靜電工裝，正等待被賦予“方迪匠心”。

從貼牌代工到定制智造，從執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)到定義標(biāo)準(zhǔn)，平原方迪公司一針一線(xiàn)不止縫出衣服，更織出一張走向世界的智能答卷。