當(dāng)下車(chē)市拼“質(zhì)”不拼“價(jià)”，沃爾沃質(zhì)量為何贏得用戶信任？近日，隨著一輛全新沃爾沃XC70緩緩駛下臺(tái)州工廠生產(chǎn)線，沃爾沃汽車(chē)迎來(lái)了又一重要里程碑——第50萬(wàn)輛整車(chē)正式下線。這不僅見(jiàn)證了臺(tái)州工廠制造體系的成熟與壯大，也再次彰顯了沃爾沃質(zhì)量的全球水準(zhǔn)，以及“中國(guó)制造，全球品質(zhì)”的堅(jiān)定承諾。
智造標(biāo)桿，踐行全球統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
作為沃爾沃汽車(chē)全球生產(chǎn)制造體系的重要一環(huán)，臺(tái)州工廠深度踐行“安全、個(gè)性化、可持續(xù)”的理念，以全球統(tǒng)一的VCMS生產(chǎn)制造系統(tǒng)為基石，構(gòu)建集智能制造、綠色生產(chǎn)、品質(zhì)管控與創(chuàng)新研發(fā)于一體的現(xiàn)代化標(biāo)桿工廠，并已成為沃爾沃汽車(chē)全球新能源戰(zhàn)略落地的關(guān)鍵支點(diǎn)，為品牌在電氣化、智能化時(shí)代的全球發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)支撐。
在智能制造方面，臺(tái)州工廠的沖壓車(chē)間產(chǎn)線自動(dòng)化率達(dá)100%，焊裝車(chē)間配備442臺(tái)機(jī)器人，涂裝車(chē)間自動(dòng)化率也達(dá)到96%，總裝車(chē)間100%采用電動(dòng)擰緊工具，所有關(guān)鍵螺栓的擰緊信息終生可追溯，構(gòu)建了一個(gè)真正的全球化智能制造體系。
在質(zhì)量管控上，臺(tái)州工廠從前端采購(gòu)到整車(chē)裝配，始終嚴(yán)格執(zhí)行7層次質(zhì)檢體系，通過(guò)超聲波焊點(diǎn)檢測(cè)、撕裂試驗(yàn)、藍(lán)光檢測(cè)等先進(jìn)手段，全流程把控產(chǎn)品品質(zhì)。特別是焊裝車(chē)間采用的自適應(yīng)焊接系統(tǒng)，能夠根據(jù)板材厚度實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保每一個(gè)焊點(diǎn)都符合全球統(tǒng)一品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域，臺(tái)州工廠不僅在2021年實(shí)現(xiàn)100%電能碳中和，更在2024年達(dá)成氣候零負(fù)荷運(yùn)營(yíng)目標(biāo)。此外，還率先實(shí)現(xiàn)了車(chē)用鋁合金材料和鋼材的無(wú)降級(jí)回收，并通過(guò)廢棄物零填埋三星認(rèn)證，成為浙江省首個(gè)獲此認(rèn)證的整車(chē)制造企業(yè)。
正是在這些先進(jìn)技術(shù)和嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)的共同驅(qū)動(dòng)下，臺(tái)州工廠不僅為汽車(chē)行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型樹(shù)立了典范，更在可持續(xù)發(fā)展上為整個(gè)行業(yè)樹(shù)立了新的標(biāo)桿。
精湛工藝，沃爾沃質(zhì)量淬煉全新XC70
作為臺(tái)州工廠第50萬(wàn)輛下線整車(chē)，也是SMA超級(jí)混動(dòng)架構(gòu)首發(fā)車(chē)型，全新XC70承載了沃爾沃質(zhì)量的集大成。其制造工藝從沖壓到總裝，每一道工序都嚴(yán)格執(zhí)行全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
從沖壓車(chē)間的精準(zhǔn)成型到焊裝車(chē)間的精密焊接，從涂裝車(chē)間的漆面噴涂到總裝車(chē)間的智能合裝，全新XC70在臺(tái)州工廠歷經(jīng)了多個(gè)核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的淬煉。
在沖壓車(chē)間，為了保證全新XC70的沖壓品質(zhì)，沃爾沃汽車(chē)對(duì)沖壓成型件有著嚴(yán)苛的要求。所有鋼板原料從進(jìn)廠開(kāi)始就要接受100%來(lái)料開(kāi)包檢查，從源頭上杜絕瑕疵。沖壓完成后，每一件成型件都會(huì)經(jīng)過(guò)100%目視化檢測(cè)，確保表面無(wú)任何可見(jiàn)缺陷。同時(shí)，針對(duì)每個(gè)生產(chǎn)批次的沖壓件，還會(huì)進(jìn)行抽樣亮油檢測(cè)和藍(lán)光掃描檢測(cè)，從而全方位確保成型件的卓越品質(zhì)。
在焊裝車(chē)間，多種連接技術(shù)應(yīng)用于車(chē)身焊接，包括業(yè)內(nèi)先進(jìn)的激光焊、自沖鉚焊和阿普拉斯焊等工藝。全新XC70的側(cè)圍與流水槽上部搭接處運(yùn)用了獨(dú)特的阿普拉斯焊工藝。該工藝通過(guò)高電流脈沖在極短時(shí)間內(nèi)完成焊接，相較于傳統(tǒng)點(diǎn)焊，其熱影響范圍更小，有效減少了板材變形風(fēng)險(xiǎn)，保持了材料的原有性能，同時(shí)大幅降低了壓痕可見(jiàn)度，顯著提升了產(chǎn)品表面的外觀質(zhì)量。
為了確保焊接精度，車(chē)間內(nèi)9臺(tái)視覺(jué)測(cè)量機(jī)器人與6臺(tái)懸臂三坐標(biāo)協(xié)同作業(yè)，對(duì)全新XC70的白車(chē)身上多達(dá)6160個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，為車(chē)身結(jié)構(gòu)的精準(zhǔn)與堅(jiān)固提供了數(shù)字化保障。
完成焊接的全新XC70白車(chē)身將會(huì)進(jìn)入涂裝車(chē)間。為確保漆面品質(zhì)達(dá)標(biāo)，車(chē)身首先會(huì)經(jīng)過(guò)16道防腐密封工序，對(duì)車(chē)身進(jìn)行全方位的密封涂膠，并采用先進(jìn)的3C2B（三次涂層，兩次烘烤）噴涂工藝，在滿足嚴(yán)苛漆面性能的同時(shí)，保證了良好的外觀品質(zhì)。
為嚴(yán)守涂裝品質(zhì)，涂裝車(chē)間還對(duì)涂層附著力、整車(chē)水密性、漆膜厚度和顏色外觀等關(guān)鍵品質(zhì)目標(biāo)，每日進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的測(cè)量與監(jiān)控，確保每一輛全新XC70的漆面都達(dá)到全球統(tǒng)一的高標(biāo)準(zhǔn)。
進(jìn)入總裝車(chē)間，全新XC70在車(chē)身與底盤(pán)的合裝工位，采用了行業(yè)領(lǐng)先的“一體式自動(dòng)合裝”工藝。底盤(pán)上49顆不同規(guī)格的螺栓被同步一次性100%自動(dòng)化擰緊，確保了每一個(gè)螺絲受力均勻，最大限度地減少了車(chē)身的裝配應(yīng)力，從而有效提升了全新XC70駕駛的穩(wěn)定性。得益于臺(tái)州工廠一系列先進(jìn)制造工藝，沃爾沃汽車(chē)將對(duì)品質(zhì)的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為用戶可感知的每一個(gè)細(xì)節(jié)，最終成就了全新XC70始終如一的卓越品質(zhì)。
沃爾沃質(zhì)量，引領(lǐng)智能與可持續(xù)新趨勢(shì)站在第50萬(wàn)輛整車(chē)下線的新起點(diǎn)上，沃爾沃汽車(chē)臺(tái)州工廠以實(shí)際行動(dòng)詮釋“以人為本”的品牌核心。在電氣化與智能化加速發(fā)展的時(shí)代，沃爾沃持續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)制造、綠色生產(chǎn)體系及精細(xì)工藝，為全球用戶交付高品質(zhì)豪華汽車(chē)。
在品質(zhì)為王的當(dāng)下，沃爾沃選擇讓“安全”“健康”“可持續(xù)”成為品牌底色——從制造到體驗(yàn)，從工廠到全球用戶，沃爾沃質(zhì)量讓世界再次看見(jiàn)“中國(guó)制造”的力量與