原標題：研發(fā)向“新”而行，效能向“智”躍升，集群向“鏈”聚力——禹城：競逐工業(yè)母機新賽道

濟南二機床集團（德州）產(chǎn)業(yè)園車間內(nèi)，工人正在安裝移動工作臺

落戶禹城近5年，三森數(shù)控產(chǎn)值增長300%。圖為工人檢測產(chǎn)品

山東沃鐳數(shù)控機械有限公司生產(chǎn)車間，工人對設備進行切割參數(shù)測試

□本報記者李榕董建新本報通訊員白聰聰龐占英

項目建設工地塔吊林立，一座座現(xiàn)代化工廠“拔節(jié)生長”；產(chǎn)業(yè)園區(qū)串珠成鏈，龍頭企業(yè)與配套企業(yè)在合作中實現(xiàn)共贏；智能化車間科技閃耀，數(shù)控機床縱橫銑削間，在鋼板上完成精雕細琢……行走在禹城大地，新質(zhì)生產(chǎn)力的熱浪撲面而來。

產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的背后，是禹城競逐工業(yè)母機新賽道的決心。從“技術(shù)跟跑”到“創(chuàng)新領跑”，從單打獨斗到集群崛起，禹城依托工業(yè)基礎推進產(chǎn)業(yè)集群建設，2024年產(chǎn)業(yè)銷售規(guī)模逾60億元。

近日，本報記者深入禹城相關(guān)企業(yè)，探尋以“智”破局、以“鏈”聚力的成長密碼。

從0.5毫米到0.02毫米——創(chuàng)新背后的市場邏輯

8月23日，山東三森數(shù)控機械有限公司裝配車間內(nèi)，龍門移動式數(shù)控鉆銑加工中心正在運轉(zhuǎn)：銑刀飛旋間，粗糙的鋼坯表面瞬間變得光潔如鏡，一個工序完成，設備自動換刀，進入下道工序。

“這臺設備集多種功能于一體，相當于5臺設備聯(lián)用，上半年已交付20臺，還有20余臺訂單排期?！惫緞?chuàng)始人李光磊向記者介紹這款核心產(chǎn)品。

幾年前，三森數(shù)控還深陷發(fā)展困境。2021年從濟南遷至禹城后，面對國內(nèi)同類設備同質(zhì)化嚴重、利潤空間被極度壓縮的局面，公司將自主創(chuàng)新作為破局低端競爭的關(guān)鍵，組建20余人研發(fā)團隊，每年投入銷售收入的10%用于研發(fā)。以龍門移動式數(shù)控鉆銑加工中心為例，歷經(jīng)上百次迭代，鉆孔精度從0.5毫米提升至0.02毫米以內(nèi)，轉(zhuǎn)速由700轉(zhuǎn)/分鐘提至6000轉(zhuǎn)/分鐘，加工效率提高4至5倍，單臺售價增長200%。落戶禹城近5年，三森數(shù)控產(chǎn)值增長300%，產(chǎn)品種類拓展至40種，先后獲評國家高新技術(shù)企業(yè)、山東省專精特新企業(yè)和瞪羚企業(yè)，自主研發(fā)的電解氫極框板專用數(shù)控高精銑床等多款產(chǎn)品填補了行業(yè)空白。

在禹城，依靠技術(shù)破局，三森數(shù)控并非個例?！耙A得市場，就要做到讓客戶無法拒絕?！鄙綎|永福泰智能制造有限公司董事長任孝東表示。該企業(yè)專注石材自動化數(shù)控設備研發(fā)與生產(chǎn)13年。2020年初，應客戶需求，企業(yè)攻關(guān)立體四軸雕刻設備研發(fā)，歷經(jīng)10個月，突破雙軌道穩(wěn)定性不足、減速機精度不夠等難題，產(chǎn)品未上線就獲得50臺（套）訂單。

以三森數(shù)控、永福泰為代表，禹城傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)依靠技術(shù)創(chuàng)新推動工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)不斷向新而生。目前，禹城工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)主要企業(yè)有30余家，2024年產(chǎn)業(yè)銷售規(guī)模逾60億元，擁有省級專精特新中小企業(yè)6家，開發(fā)省級首臺（套）產(chǎn)品8個，初步形成以成形機床為主、切削機床為輔，中高端單臺（套）裝備帶動成套生產(chǎn)線發(fā)展的特色和優(yōu)勢。

從35人值守到7人運維——效能提升的數(shù)字密碼

8月25日，走進濟南二機床集團（德州）產(chǎn)業(yè)園有限公司1.2萬平方米的數(shù)字化車間，一幅幅智能場景令人目不暇接：貨車剛抵達，全自動智能起重機就能精準識別，僅用30秒便完成了鋼板碼垛，并自主下達生產(chǎn)指令?！败囬g配備35臺智能設備，僅需7人運維。改造前，至少需要35名工人?！避囬g經(jīng)理王磊說。

眼下，禹城工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)加速躍升，實現(xiàn)從無到有、從小到大的跨越，產(chǎn)品體系從中小型鉆床升級到高端數(shù)控機床、加工中心、機器人等智能化裝備。當?shù)仄髽I(yè)普遍踐行“雙軌并行”轉(zhuǎn)型，同步推進生產(chǎn)管理與市場端智能化升級，提升客戶體驗。

濟南二機床集團（德州）產(chǎn)業(yè)園有限公司正是這一轉(zhuǎn)型的典型代表。作為一家重型裝備制造高新技術(shù)企業(yè)，其高端智能沖壓設備廣泛應用于汽車、工程機械等行業(yè)，效率提升的同時，精度更高?！拔覀兩a(chǎn)的大型多工位壓力機，最大噸位達2500噸，零部件誤差控制在0.01毫米內(nèi)?！痹摴巨k公室主任曹飛介紹，“這得益于車間有一個‘智慧大腦’?！?/p>

該公司數(shù)字化車間投資1.63億元，在5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)加持下，關(guān)鍵工序數(shù)控化率達100%?！耙院附訖M梁為例，過去10多人耗時1個多月才能完成的工作，如今4個人20天就能完工，產(chǎn)品一次性合格率提升至98%?！辈茱w說。依托數(shù)字化平臺，企業(yè)打通全鏈條閉環(huán)管理，運營成本降低26%，生產(chǎn)效率提升20%以上，大型機械壓力機年產(chǎn)150臺，車間獲評省級數(shù)字化車間。

通過智改數(shù)轉(zhuǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)體系升級的還有通裕重工?！拔覀兘柚鷶?shù)字化協(xié)同平臺，打通設計、生產(chǎn)、質(zhì)檢等核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息實時共享與問題閉環(huán)處理。”通裕重工相關(guān)負責人稱，以生產(chǎn)環(huán)節(jié)為例，依托全流程數(shù)字化管控系統(tǒng)，企業(yè)通過三維模擬仿真系統(tǒng)，可對鑄造工藝進行全方位仿真分析，預判潛在問題并制定解決方案。不久前，憑借全流程數(shù)字化管控，企業(yè)成功交付國內(nèi)首套以鑄鋼替代鑄鐵的汽輪機低壓內(nèi)缸，實現(xiàn)復雜鑄鋼件制造效率的重大突破。

數(shù)字化、智能化已成為工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。近年來，禹城以智能制造為方向，以打造一批獨具特色的智能制造標桿企業(yè)為目標，推動企業(yè)智改數(shù)轉(zhuǎn)、降本增效。去年以來，禹城共實施工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)重點技術(shù)改造項目12個，總投資24.42億元。

從分散發(fā)展到集群閉環(huán)——鏈式協(xié)同的能級躍升

整體規(guī)模小、產(chǎn)業(yè)鏈條短、關(guān)聯(lián)度低，是禹城工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)面臨的發(fā)展困境。禹城市工信局負責人王志輝表示：“只有運用鏈式思維才能突破瓶頸，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)躍升。”

近年來，禹城搶抓國家扶持裝備制造業(yè)發(fā)展和山東省培植萬億元高端裝備產(chǎn)業(yè)帶的重大機遇，聚焦打造百億級高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集群，優(yōu)化布局、完善配套，立足“一區(qū)十園”全域平臺，打造形成“一鎮(zhèn)一特色”產(chǎn)業(yè)格局，實現(xiàn)機床產(chǎn)業(yè)規(guī)模、質(zhì)量、效益同步增長。

在房寺鎮(zhèn)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園紅楓動力機械有限公司，各個生產(chǎn)工序有條不紊?！靶聫S房緊鄰鏈上核心企業(yè)通裕重工，有啥生產(chǎn)需求，可現(xiàn)場考察、當場下單，物流成本節(jié)省20%以上?！奔t楓動力總經(jīng)理蔡洪國說。作為風電產(chǎn)業(yè)上游配套企業(yè)，紅楓動力為通裕重工生產(chǎn)風電鑄件，新廠房建有3條生產(chǎn)線，全部投產(chǎn)后，預計年產(chǎn)值突破1億元。目前，該產(chǎn)業(yè)園已吸引20余家風電上下游企業(yè)入駐。

倫鎮(zhèn)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園則聚集了50余家數(shù)控機床類企業(yè)，形成從零部件生產(chǎn)到整機組裝的完整產(chǎn)業(yè)鏈，其中6家企業(yè)實現(xiàn)“小升規(guī)”。2024年，園區(qū)規(guī)上工業(yè)企業(yè)產(chǎn)值近10億元。

為進一步推動機床產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，禹城重點圍繞創(chuàng)新攻關(guān)、鏈式發(fā)展、應用拓展等六大方向精準發(fā)力。其中，將“以企引企”作為沿鏈招商的重要路徑，依托龍頭企業(yè)引進昆山精密機床項目及10余家配套企業(yè)?！拔覀儗@打造工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高地，加快建設高端多軸數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)園，力爭2至3年內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)值過百億元目標?！蓖踔据x表示。